מהי מכונת החיתוך מחולקת למספר סוגים
מכונת חיתוך, הידועה גם כקו חיתוך, מכונת חיתוך, מכונת חיתוך, היא שם לציוד חיתוך מתכת.
1. מטרה: מתאים לגזירה אורכית של רצועות מתכת, וסיפוף לאחור של הרצועות הצרות המחורצות לגלילים.
2. יתרונות: תפעול נוח, איכות חיתוך גבוהה, ניצול חומרים גבוה, ויסות מהירות ללא מדרגות של מהירות החיתוך.
3. מבנה: הוא מורכב מפיתול (פירוק), מיקום חומר מוביל, חיתוך ושסע, סלילת (סלילה חוזרת) וכו'.
4. חומרים ישימים: פח, פלדת סיליקון, רצועת אלומיניום, נחושת, יריעות נירוסטה, יריעות מגולוונות וכו'.
5. תעשיות ישימות: שנאים, מנועים, מכשירי חשמל ביתיים, רכבים, חומרי בניין, תעשיות אריזה וכו'.
מכונת חיתוך גיליונות (סליטר, מכונה לחתוך לאורך)
מכונת חיתוך, הידועה גם כקו חיתוך, מכונת חיתוך, מכונת חיתוך, משמשת לפתיחת סלילים, חיתוך וליפוף סלילי מתכת לסלילים ברוחב הנדרש. הוא מתאים לעיבוד פלדת פחמן מגולגלת קרה וחמה, פלדת סיליקון, פח, נירוסטה וחומרי מתכת שונים לאחר ציפוי פני השטח.
1. מטרה: מתאים לגזירה אורכית של רצועות מתכת, וסיפוף לאחור של הרצועות הצרות המחורצות לגלילים.
2. יתרונות: תפעול נוח, איכות חיתוך גבוהה, ניצול חומרים גבוה, ויסות מהירות ללא מדרגות של מהירות החיתוך.
3. מבנה: הוא מורכב מפיתול (פירוק), מיקום חומר מוביל, חיתוך ושסע, סלילת (סלילה חוזרת) וכו'.
4. חומרים ישימים: פח, פלדת סיליקון, רצועת אלומיניום, נחושת, יריעת נירוסטה, יריעת מגולוון.
5. תעשיות ישימות: שנאים, מנועים, מכשירי חשמל ביתיים, רכבים, חומרי בניין, תעשיות אריזה וכו'.
מכונות חיתוך מחולקות למספרי להב מקביל ולמזמר להב אלכסוני. מזמר להב מקביל. שני הלהבים של מכונת הגזירה הזו מקבילים זה לזה. זה משמש בדרך כלל עבור גזירה רוחבית של פריחה (מרובע, לוח) ועוד billets מרובע ומלבני חתך, אז זה נקרא גם מכונת גזירה billet. מכונת גזירה מסוג זה משתמשת לפעמים גם בשני להבי יצירה לחיתוך קר של חלקים מגולגלים (כגון חלקי צינור עגול ופלדה עגולה קטנה וכו'), וצורת הלהב מותאמת לצורת החתך של החתך-ו -חלק מגולגל. מכונת גזירת להב אלכסוני. שני הלהבים של מכונת הגזירה הזו, הלהב העליון נוטה, הלהב התחתון אופקי, והם נמצאים בזווית מסוימת זה לזה. הנטייה של הלהב העליון היא 1°～6°. סוג זה של מכונת גזירה משמש לעתים קרובות עבור גזירה קרה וגזירה חמה של לוחות פלדה, פלדות רצועות, לוחות דקים וצינורות מרותכים. לפעמים הוא משמש גם לחיתוך פלדה קטנה לצרורות.
בעת גלגול חומרי חלונות פתוחים, מכונת גזירה של להב אלכסוני משמשת בדרך כלל לחיתוך ראש וזנב הרצועה (כאשר הרצועה המשומשת אינה גזוזת), לצורך חיבור וריתוך לסלילי פלדה גדולים.
מכונת הגזירה של הלהב האלכסוני הופכת את הלהב העליון לנטייה ואת הלהב התחתון לאופקי. מטרתו היא לצמצם את אורך מגע הגזירה עם החתיכה לגזירה, ובכך להפחית את כוח הגזירה ולהקטין את גודל מכונת הגזירה. , ולפשט את המבנה. הפרמטרים העיקריים של מכונת גזירת הלהב האלכסוני הם: כוח גזירה מרבי, זווית נטיית הלהב, אורך הלהב וזמני חיתוך. פרמטרים אלה נקבעים בהתאם לגודל ולמאפיינים המכניים של היצירה המגולגלת
כיצד חותכים סלילי פלדה?
חיתוך פלדה הוא בעצם תהליך חיתוך. גלילים גדולים או סלילי פלדה נחתכים לאורכם כדי ליצור רצועות מתכת צרות יותר מהמקור ברוחב. זהו תהליך אוטומטי שבו סליל המאסטר מופעל דרך מכונה בעלת להבים סיבוביים חדים מאוד, אחד עליון ואחד תחתון, הנקראים לרוב סכינים.
בעוד שהסכינים, בבירור, הם המפתח לתהליך, יש ליישר את הסליל, הסכינים והסליל מחדש כהלכה (מרווח סכין ורמות מתח פתיחה/רתיעה הן קריטיות) על מנת למנוע בעיות. סכינים קהות יחד עם התקנה גרועה עלולים להוביל לקצוות מחורצים, גלי קצה, קמבר, קשת צולבת, סימני סכינים או רוחבי חריצים.'לא עומד במפרט.
אפליקציית עיבוד בסיסית נוספת היא ריקון. קו ריק יפתח את החומר, יישר אותו וחתוך אותו לאורך ולרוחב מוגדרים. כתוצאה מכך, ריק בדרך כלל נכנס ישירות לתהליך הייצור מבלי להיות גזוז מחדש. על מנת להשיג את הסובלנות הרצויה, קווי ההפרדה משתמשים במערכת הזנת סובלנות קרובה, גוזמים צדדיים ומחריפים בשורה.
בדרך כלל רואים קווים באורך חיתוך כמערכות המייצרות יריעות. סדינים נחתכים לגודל סטנדרטי ובדרך כלל נגזלים מחדש אצל משתמש הקצה. על מנת להשיג סובלנות שטוחות, ציוד חתוך לאורך צריך להיות בעל מפלס מתקן מדויק. מפלסים אלו מאריכים את הפלדה אל מעבר לנקודת הניבול שלה (כמות המתח שהפלדה יכולה לקחת בהתחלת עיוות קבוע) על מנת להסיר לחצים פנימיים ולייצר יריעה שטוחה.
מכונת חיתוך סליל
אפשרויות גימור נפוצות בעיבוד פלדה
השיטה הנפוצה ביותר של חירור מתכת משתמשת ברולר ניקוב סיבובי. זהו גליל גדול עם מחטים חדות ומחודדות מבחוץ כדי לחורר חורים למתכת. כשהפח מתכת מורחבת על פני גלגלת הניקוב, היא מסתובבת, תוך ניקוב רציף של חורים בגיליון העובר. המחטים על הרולר, שיכולות לייצר מגוון רחב של גדלי חורים, מחוממות לפעמים כדי להמיס בו זמנית את המתכת שיוצרת טבעת מחוזקת סביב הניקוב.
צביעה מוקדמת של פלדה היא צורך נפוץ של לקוחות. מִרֹאשׁ-פלדה צבועה מיוצרת על ידי יישום ישיר של צבע (לאחר ניקוי ותחול) על יריעת פלדה בקו ציפוי סליל. ניתן להשתמש בצביעה בקו סליל כדי ליישם ציפוי צבע ישירות על יריעת הפלדה הלא מצופה או על פלדה מצופה מתכתי, כולל מגולוון. צביעה מוקדמת מגבירה את התכונות האנטי קורוזיביות של פלדה.
התמקדות בחיתוך קווים
נושא נפוץ בקרב יצרנים ומרכזי שירות הוא שחיתוך קווים הפך לתהליך סחורה עם שוליים נמוכים מאוד. בהתחשב בכמות המדהימה של ייצור שעברה לאחרונה לחו"ל, יוצא מכך שיותר מדי קווי חיתוך בארה"ב רודפים אחרי שוק קטן מדי—או, במילים פשוטות, לשוק החריצים יש יותר מדי קיבולת. פלדת פחמן נפגעה בצורה הקשה ביותר מכיוון שהיא דורשת טכנולוגיה פחות מתקדמת ולעתים קרובות ניתן לעבד אותה באמצעות עבודה לא מיומנת ובעלות נמוכה.
כדי לשמור על מגזר ייצור במדינה זו, התעשייה חייבת להשתפר ללא הרף ביעילות. יצרנים ומעבדים יכולים וצריכים לציין מכונות חדשות הפועלות במהירויות גבוהות ומאפשרות הגדרות מהירות, שהן שני מרכיבים חיוניים לתפעול יעיל. אם קו חיתוך חדש אינו נמצא בכרטיסים, לעומת זאת, ניתן לשדרג רכיבי קו חיתוך רבים קיימים כדי לשפר את היעילות.
בחירה ברכיבים הנכונים אינה אומרת בהכרח בחירה ביקרים ביותר. מעבדי סליל צריכים לבחור רכיבים התואמים לסוג המוצרים המופעלים, לתדירות השינויים בהגדרות ולעבודה הזמינה להפעלת הקו. חלק מההיבטים המשפיעים על יעילות קו החריכה הם אחסון סליל כניסה; שינויים בקוטר הפנימי של סליל (ID); החלפת כלי מחסך; טיפול בגרוטאות; ומתח מתח.
מערכת אחסון סליל כניסה טובה יכולה לשפר את היעילות על ידי הפחתת זמן ההשבתה של הקו ועל ידי מתן אפשרות שימוש יעיל במנופים עיליים. היכולת לביים מספר סלילים היא קריטית מכיוון שהיא מונעת המתנה בתור, והיא מאפשרת למפעיל העגורן לשלוף ולהעמיס סלילים בכל פעם שנוח, לא כשצריך. התקני אחסון סליל נפוצים הם קרוסלות, אוכפים ופטיפונים.
קרוסלות עם ארבע זרועות מתאימות ליישומי קו חיתוך רבים. מכיוון שהם מסתובבים, הם מאפשרים למפעיל הקו לבחור כל סליל בכל סדר. עם זאת, הם תומכים בסלילים על ידי המזהה, ועלולים לגרום נזק לסלילים דקים וכבדים. כמו כן, יכול להיות קשה לטעון סליל מזהה קטן
תרצו או לא, קווי חיתוך, כמו פעולות ייצור רבות, מתחרים כעת עם פעולות בעלות נמוכה בקנה מידה עולמי. איכות ושירות מעולים לבדם אינם מבטיחים רווח או הישרדות. כדי להישאר תחרותיים, מעבדי סליל חייבים להפעיל את קווי החריכה שלהם בשיא היעילות. מעקב צמוד אחר התחומים העיקריים המשפיעים על יעילות קו השסע, ושימוש בציוד המתאים ביותר באותם אזורים, בשילוב איוש והכשרה מתאימים, יכולים לעזור למעבדי סליל להישאר תחרותיים בתעשייה שהולכת ומתחרה.
גזירה מעופפת חתוכה לקו אורך
מכונת חיתוך מתכת מתכת מכונת חיתוך באורך עם סכין חיתוך צולב
טיפים על מכונת חיתוך מתכת
ציוד מכונת חיתוך מתכת מחולק לשלוש קטגוריות: מכונת חיתוך מתכת פשוטה, מכונת חיתוך מתכת הידראולית חצי אוטומטית, מכונת חיתוך מתכת אוטומטית.
תכונות מכונת חיתוך מתכת: היא מורכבת ממפזר (מפרק), מכונת פילוס, מיקום מדריך, ציוד חיתוך (ציוד חיתוך), מכונת סלילה וכו'. היא חותכת סלילי חומר רחבים לסלילים צרים בגודל מסוים בהתאם לכיוון האורך שנקבע להתכונן להליכי עיבוד אחרים בעתיד.
תפקידה של מכונת חיתוך המתכת: חומר החיתוך של מכונת חיתוך המתכת הוא בעיקר סלילי מתכת, כגון פלדת רצועות, נירוסטה וכו', החורצים את הרצועה למספר מפרטים נדרשים. זה מתאים לעיבוד פלדת פחמן מגולגלת קרה וחמה, פלדת סיליקון, פח, נירוסטה וכל מיני סלילי מתכת לאחר ציפוי פני השטח.
יתרונות מכונת חיתוך מתכת: פריסה סבירה, פעולה פשוטה, דרגת אוטומציה גבוהה, יעילות ייצור גבוהה, דיוק עבודה גבוה, ויכולה לעבד סלילים שונים בגלגול קר, בגלגול חם, לוחות פלדת סיליקון, לוחות נירוסטה, לוחות צבע, אלומיניום צלחות ומצופות אלקטרו או כל מיני צלחות מתכת מפותלות לאחר ציפוי.
מרכיבי מכונת חיתוך המתכת: מכונת חיתוך המתכת מורכבת בעיקרה מעגלת האכלה, מקלדת, מכונת פילוס, מכונת חיתוך, מכונת חיתוך, מותחן, מתפתל ומתקן פריקה.
המבנה של מכונת חיתוך המתכת: הבסיס מרותך על ידי חתך פלדה וצלחת פלדה, והוא מטופל בצורה איכותית.
קשת קבועה, עובי 180 מ"מ-1 חתיכה; עובי קשת מתנועע 100 מ"מ-1 חתיכה; צלחת פלדה מרותכת, טיפול יישון, עיבוד מדויק על ידי מכונה משעממת.
הקשת הניתנת להזזה ידנית; החומר של מושב הזזה: QT600; גלגל ההרמה של גל החותך וזוג התולעת מורמות ומורידים באופן סינכרוני, גלגל היד מכוון ידנית, ודיוק ההרמה וההחזרה אינו עולה על 0.03 מ"מ.
פיר הכלי: קוטרφ120 מ"מ (h7), אורך יעיל של פיר הכלי: 650 מ"מ, רוחב מפתח 16 מ"מ; חומר 40Cr חישול, מרווה ומזג HB240∽260, עיבוד גס, עיבוד בתדר ביניים, שחיקה, ציפוי כרום קשה ולאחר מכן שחיקה; פיר הכלי אינו נגמר יותר מ-0.02 מ"מ, והכתף פועלת החוצה לא צריך להיות גדול מ-0.01 מ"מ.
הסיבוב של גל הסכין מונע על ידי מפרקים אוניברסליים, תיבת הילוכים סינכרונית, והכוח מונע על ידי ויסות מהירות המרת תדר AC15KW. תיבת הילוכים סינכרונית: ריתוך לוחות פלדה, טיפול איכותי, עיבוד מדויק של חורי מיסבים על ידי מכונה משעממת, גלגלי שיניים מחושלים עם 40Cr, HB247 מרווה ומחוסם∽278, מרווה HRC38∽45.
נעילת גל סכין: האום נועל את הכלי, והאגוזים השמאלי והימני מסובבים.
סוגי להבי מכונת חיתוך והיקף היישום
אופן בחירת להב מכונת החיתוך נקבע בהתאם לסוג ועובי חומר החיתוך. בדרך כלל, צורת החיתוך של להב מכונת החיתוך כוללת חיתוך סכין מרובע וחיתוך סכין עגול.
מכונת מחית סליל
1. חיתוך סכין מרובע הוא כמו סכין גילוח, הלהב מקובע על מחזיק הסכין של מכונת החיתוך, והסכין נשמט במהלך פעולת החומר, כך שהסכין חותכת את החומר לאורך כדי להשיג את מטרת החיתוך. להבי מכונת חיתוך מרובעים מחולקים בעיקר ללהבים חד-צדדיים ולהבים דו-צדדיים:
להבים חד-צדדיים טובים יותר בעת חיתוך סרטים עבים, מכיוון שהלהבים הקשים אינם נוטים לתזוזה כאשר המחתך הוא במהירות גבוהה. להבים חד-צדדיים מומלצים לעוביים שבין 70-130um.
להבים דו צדדיים רכים יותר ומתאימים לחומרים דקים יותר. בדרך זו, השטיחות של קצה הסרט מובטחת, וניתן להאריך את חיי השירות בו זמנית. להבים דו-צדדיים מומלצים לעובי מתחת ל-70um.
בכל הנוגע לשיטת החיתוך של מכונת החיתוך, חיתוך סכין מרובע מתחלק בדרך כלל לשיתוך חריץ וחריץ מושעה:
1) כאשר החומר פועל על הגליל המחורץ, סכין החיתוך נשמט לתוך החריץ של הגליל המחורץ, והחומר נחתך לאורך. בשלב זה, לחומר יש זווית עטיפה מסוימת בגלגלת, והוא לא קל להיסחף.
2) שסע תלוי פירושו שכאשר החומר עובר בין שני גלילים, הלהב נופל לחתוך את החומר לאורך. בשלב זה, החומר נמצא במצב לא יציב יחסית, כך שדיוק החיתוך מעט יותר גרוע מזה של חיתוך המות. אבל שיטת החריכה הזו נוחה להגדרת סכין ונוחה לתפעול.
2. לחיתוך סכין עגול יש בעיקר שתי שיטות: חיתוך דיסק עליון ותחתון וחיתוך סכין עגולה.
חיתוך סכין עגול הוא שיטת החיתוך העיקרית לחיתוך סרט עבה, סרט עבה מורכב, נייר וחומרים אחרים. העובי של סרט חומר החיתוך הוא מעל 100um. מומלץ להשתמש בסכין עגולה לשיתוך.
1) שיטות חיתוך סכין הדיסק העליון והתחתון נמצאות בשימוש נרחב, בעיקר כולל חיתוך משיק וחיתוך לא טנגנציאלי.
חיתוך טנגנטי פירושו שהחומר נחתך בכיוון המשיק של חותכי הדיסק העליון והתחתון. סוג זה של חיתוך נוח יותר להגדרת סכין. ניתן להתאים את סכין הדיסק העליון וסכין הדיסק התחתונה בהתאם לדרישות רוחב החיתוך. החיסרון שלו הוא שקל להיסחף בחומר בעמדת השסע, כך שהדיוק אינו גבוה, ובדרך כלל לא נעשה בו שימוש כעת.
חיתוך לא טנגנציאלי פירושו שלחומר ולסכין הדיסק התחתונה יש זווית עטיפה מסוימת, וסכין הדיסק התחתונה נופלת כדי לחתוך את החומר. שיטת חיתוך זו יכולה להפוך את החומר לפחות נוטה להיסחף, ודיוק החיתוך גבוה. אבל זה לא מאוד נוח להתאים את הסכין. בעת התקנת סכין הדיסק התחתונה, יש להסיר את כל הפיר. חיתוך סכין עגול מתאים לחיתוך סרטים וניירות מרוכבים עבים יותר.
2) היישום של שיוף סכין עגול בתעשייה אינו נפוץ במיוחד. הוא מורכב בעיקר מרולר תחתון המסונכרן עם מהירות החומר ובעל זווית עטיפה מסוימת עם החומר וסכין שסע פניאומטית שקל להתאים. שיטת חיתוך זו יכולה לחתוך סרטי פלסטיק דקים יחסית, כמו גם נייר עבה יחסית, בדים לא ארוגים וכו'. זוהי דרך נוחה יותר לשסע, והיא גם כיוון פיתוח של שיטת חיתוך מכונת חיתוך.
מכונת הבלטה של צלחת משובצת
מכונת הבלטה של צלחת משובצת
הטבעה היא תהליך יצירת מתכת להפקת עיצובים מוגבהים או שקועים או תבליט בחומר גיליון באמצעות הדפסי רולר זכר ונקבה מותאמים, באופן תיאורטי ללא שינוי בעובי המתכת, או על ידי העברת יריעות או פס מתכת בין גלילים בתבנית הרצויה .
לבסוף, יש ייצור, שבו פלדה מיוצרת למעשה לחלק. בדרך כלל המתכת מכופפת, או נוצרת, לצורות ספציפיות לשימוש בייצור. ייצור יכול ליצור יצירה ש'זה מסובך כמו מרכב מכונית, או פשוט כמו פאנל.
פלדה היא חזקה, עמידה והחומר האידיאלי לכל דבר, החל מצינורות HVAC ועד קרונות רכבת. נדרש עיבוד וגימור פלדה כדי להפוך סליל מאסטר לחלק מוגמר.
זמן פרסום: ינואר-05-2024